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天丝/锦纶交织桃皮绉染整工艺实践

2019-10-17黄萍

   摘要:利用锦纶纤维热收缩性能和天丝纤维原纤化特性,通过选择合理的热收缩和原纤化工艺条件,可以获得满意的桃皮绒绉纹效果定型时要注意解决保持绉纹效果与手感和防水性之间的关系面料手感柔软富有弹性风格独特时尚。

   关键词:天丝  锦纶  交织  桃皮绉  热收缩  原纤化  实践

0 前言

天丝纤维是以木浆为原料,经溶剂纺丝方法生产而来。原料来自木材,可不断自然再生,溶剂可以回收,不会对环境造成污染,被称为21世纪绿色纤维。该纤维性能独特,兼具棉的舒适透气、涤纶的强力和丝毛的触感。锦纶纤维属热塑性纤维,具有弹性高、耐磨性好、比重小等特点,除工业用布外,大量用于制造服装。

    天丝锦纶交织桃皮绉布经纱为天丝纬纱为锦纶全光或半光长丝产品表面呈不规则细小绉纹感滑爽且有桃皮绒感悬垂性优良面料具有天丝的吸湿透气高强和锦纶的高强耐磨抗形能,是时尚新颖的户外休闲服装面料锦纶长丝遇高温收缩织物沿幅宽方向收缩后形成绉纹其大小完全由染整加工控制而桃皮绒的手感则是依据天丝特有的原纤化性质并通过生物酶处理获得因此,该织物工艺控制和操作等要求比较特殊。

1 试验

1.1 材料与仪器

    织物:TS 19.7tex×N 200D/72F(全光或半光),512/10cm×354/10cm2/1天丝锦纶交织斜纹梭织布。

    助剂:退浆酶OL-P2000L、中性纤维素酶B963(诺维信)、分散螯合剂DBC、润滑剂染浴宝C皂洗液R(亨斯迈)、双氧水稳定剂C-10(大祥)、硅油柔软剂20428532、防水剂AG-760(银城)。

    仪器气体烧毛机(泰印机)巨型卷染机(高特迈)高温高压溢流染色机(信诚)定型机(红旗)、预缩机(无锡印机)等。

    生产工艺流程

    烧毛→酶退浆→烧碱处理→原纤化、起绉→纤维素酶处理→染色→后整理。

1.3 成品质量标准

    参照FZ/T 14014-2009莱赛尔纤维印染布标准和客户指定要求;拒水性:参照GB/T 14577-93《织物拒水性测定邦迪斯门淋雨法》测试。

2 结果与讨论

2.1 烧毛

    由于经纱是天丝短纤维纺织过程中纱线受到摩擦表面产生杂乱且较长毛羽通过烧毛工序可以去除长毛羽改善绒毛均匀度减轻后道纤维素酶处理的负担但因为纬向是锦纶长丝表面光洁不耐高温,因此,为了防止纬向锦纶纤维受高温熔缩,选择正面快速轻烧,控制汽油量1012kg/h,车速140150m/min,以此去除织物表面长毛羽,烧毛达到3级。

2.2 酶退浆

    天丝/锦纶交织布退浆的主要目的是去除坯布上的浆料提高渗透性天丝和锦纶纤维基本无杂质只需退掉经纱上的浆料故采用酶退浆工艺通过酶的分解作用并经热水充分洗涤去除坯布上的浆料,使半制品获得良好的毛效、柔软的手感。

    工艺配方:分散螯合剂DBC lg/L,退浆酶OLP2000L 3g/L;工艺条件:冷水打卷50℃进工作液,2道→95℃,4道(每道车速控制在25m/min)→热洗70℃,4道→冷洗,2道。

2.3 烧碱处理

    天丝属再生纤维素纤维遇水发生溶胀但水分子只能进入无定形区而用烧碱处理钠离子和氢氧根离子不仅能进入无定形区而且能进入准晶区甚至会进入结晶区由于钠离子的水合能力很强水合层很厚在进入无定形区的同时大量的水分子也被带入纤维内部释放天丝纤维大分子的内应力降低纤维间的摩擦力在纤维及其纱线间留“自有空隙”,使织物在后面的湿加工中僵硬度减小柔顺性提高从而减少加工中擦伤及折痕的产生此外天丝纤维经烧碱充分溶胀后染料分子更易进入纤维内部上染率提高纤维更有光泽而锦纶纤维耐碱性优良在碱液中不会产生水解或减量现象前期试验确定烧碱质量浓度为80100g/L

    工艺条件:浸100% NaOH溶液(室温,2道)热洗95℃,4道(每道车速控制在25m/min70℃,4道→冷洗,2道→出缸。

2.4 原纤化、起绉

    天丝具有明显的原纤化倾向在湿态下受机械力的作用单根纤维表面会裂离出直径14 u m的微

‘纠利用天丝纤维的这一特点可以生产桃皮绒风格的面料而锦纶纤维属热塑性纤维遇高温会产生收缩在布面上形成不规则绉纹结合2种纤维的特性用高温高压溢流机处理天丝锦纶交织布采用高温轻漂工艺在天丝纤维充分原纤化的同时锦纶纤维受热收缩布面上形成绉纹织物白度也得以提高。

2.4.1 影响原纤化的主要因素

    由于天丝纤维具有较高的取向度和结晶度微原纤的纵向结合力较弱在碱性湿态下纤维发生高度膨化会更加减弱这种结合力经过摩擦纤维皮层沿纵向开裂形成长短不一的茸毛双氧水通过腐蚀纤维表面使纤维表层的原纤强度弱化并使原纤与纤维之间的结合力下降将未被固定在纱线内部的短纤维末端尽量释放出来并使其翘起再通过机械作用及后道纤维素酶处理茸毛就比较容易去掉试验发现碱性条件下较高的处理温度和足够长的处理时间可使天丝纤维充分溶胀原纤化均匀擦伤大幅度降低(见表1、表2)。

l 处理温度对天丝原纤化的影响

温度/℃

时间/min

原纤化程度

95

30

局部原纤化,百米内有较多擦伤

100

30

局部原纤化均匀,百米内有较多擦伤

110

30

原纤化比较均匀,百米内有6处擦伤

pH=1011浴比112喷嘴压力1.2 kg/m2

2 处理时间对天丝原纤化的影响

温度/℃

时间/min

原纤化程度

110

30

局部原纤化,百米内有较多擦伤

110

45

原纤化较均匀,百米内有4擦伤

110

60

原纤化均匀,百米内有1擦伤

    注:pH=1011,浴比112,喷嘴压力l.2kg/m2

    从表1和表2可以看出,在pH=1011,浴比112,喷嘴压力l.2kg/m2的条件下,织物经110℃处60min,可获得均匀的原纤化效果,且擦伤明显减少。

2.4.2 影响起绉的主要因素

    通过试验发现天丝锦纶交织布绉纹的形成和大小与保温温度保温时间升温速率等有密切关系部分结果见表3、表4

3 保温温度对绉纹的影响

保温温度/℃

保温时间/min

绉纹效果

90

30

绉纹不明显

100

30

有小绉纹,但立体感不强

110

30

绉纹明显,立体感强

120

30

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