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涤纶与再生纤维素纤维混纺织物的染整加工

2019-10-17石狮市富森源纺织贸易有限公司 唐家瑞 浙江富丽达染整有限公司

   摘要:研究了涤纶与再生纤维素纤维混纺织物的印染加工工艺。对混纺织物仿毛、纬弹、仿牛仔、仿棉及轧花、印花等印染加工的工艺流程和生产工艺条件进行了分析对生产过程中存在问题的原因进行了研究分析并提出了解决措研究表明涤纶与再生纤维素纤维混纺织物印染工艺日趋成熟产品得到消费者的认可其印染方式已成为市场的发展趋势。

   关键词:涤纶  再生纤维素纤维  混纺织物  拉毛  剪毛  轧花  印花

 0 前言

    目前,市场上涤纶与再生纤维素纤维混纺织物种类较多,主要有涤粘、涤粘天丝、涤粘莫代尔、涤天丝竹涤/改性涤纶/粘胶等涤纶包括常规涤纶阳离子可染涤纶和以涤纶为载体的竹炭纤维咖啡丝热感丝冰凉丝等其混纺织物互补性很强当涤纶含量高于50%这种混纺织物能保持涤纶的坚牢抗皱和尺寸稳定性具有硬挺挺括的特点粘胶纤维的加入改善了织物的透气性提高了织的吸湿性和抗静电性天丝(莱赛尔)具有优良的吸湿性柔滑飘逸性舒适性等克服了普通粘胶纤维强力低尤其是湿强低的缺陷莫代尔具有棉的柔软丝的光泽麻的滑爽而且其吸水透气性都优于具有较高的上染率织物颜色明亮饱满竹纤维具有良好的透气性瞬间吸水性耐磨性和染色性等特性同时又具有天然抗菌抑菌除螨防臭和抗紫外线功能竹炭丝咖啡丝热感丝冰凉丝等新型纤维的应用使混纺织物具有多种功能性涤纶与再生纤维素纤维混纺织物的特点是织物平整光色彩鲜艳毛型感强手感弹性好吸湿性好价格适中是兼有毛织物和化纤织物优点的仿毛织物既是西装面料也是便装裤和西裤的主要面料中国轻纺城绍兴市场上涤纶与再生纤维素纤维混纺织物仿毛纬弹仿牛仔仿棉及轧花印花等印染加工方式正越来越得到消费者的认可和青睐印染生产工艺也趋于成熟。

1 涤纶与再生纤维素纤维混纺织物常规印染加工

1.1 工艺流程

    涤纶与再生纤维素纤维混纺织物:坯布配缸缝头→坯布烧毛煮练(退浆)碱减量染色定型(皂洗烘干)色布烧毛水洗机洗布烘干柔软整理修整轧光罐蒸检验包装。

1.2 主要工序工艺参数

1.2.1 织物

    主要有涤粘涤粘天丝涤/改性涤纶/粘胶改性涤纶/天丝/粘胶冰凉丝/涤/天丝咖啡丝/涤/莫代尔、竹炭纤维/涤/天丝、热感纤维/涤/天丝、PTT/涤/莫代尔等混纺或交织物。

1.2.2 烧毛

    涤纶与再生纤维素纤维混纺织物在纺纱和织造过程中因受到机械的摩擦,会产生较多茸毛,烧毛的目的就是去除这些茸毛。烧毛不仅使织物表面光洁干净,还能改善面料在服用过程中的起毛起球现象。烧毛的火焰温度通常在9001000℃。

    工艺条件气体烧毛机燃料汽油天然气火口一正一反双面烧毛车速轻薄织物100120m/min重织物80100m/min织物与还原焰的距离0.8l.0cm汽油气化量2025kg/h气化温度≥80使用风压9.0×103Pa

1.2.3 煮练

    煮练的目的是去除纤维上的油剂和杂质用烧碱和去油灵精练剂煮练剂等助剂在一定温度下在碱性浴中通过溶解降解溶化等作用使织物的一部分杂质直接溶解在煮练液中一部分杂质由于溶胀与纤维的结合力变小通过水洗从织物上脱落下来一部分杂质通过表面活性剂的溶化作用从织物上剥离下来。

工艺条件烧碱35g/L去油灵11.5g/L精练剂12g/L温度110120处理时间3050min

1.2.4 碱减量

    碱减量处理时涤纶表面被碱腐蚀其质量减轻纤维直径变细表面形成凹坑纤维的刚度下降消除了涤纶丝的极光并增加了织物交织点的空隙使织物手感柔软光泽柔和改善吸湿排汗性碱减量处理是利用烧碱对涤纶的剥皮效应来提高柔软度和改善起毛起球性的。

    工艺条件:烧碱1015g/L,温度125℃,处理时间40min

1.2.5 染色

1.2.5.1 涤粘混纺、涤粘天丝混纺、涤粘混纺纱和涤纶交织物

工艺条件 

1)二浴法分散染料染色温度130135保温时间4050min中温型活性染料染色温度60保温时间4060min二浴法适用于染中深色

 (2) 一浴两步法染色分散染料高温型活性染料同浴染色,温度130℃,保温时间3040min,降温至95℃,保温时间4060min,一浴两步法适用于染浅、中色。

1.2.5.2 涤/阳离子可染涤纶/粘胶(天丝)混纺织物

    工艺条件(二浴法)分散染料阳离子染料同浴染色温度120130保温时间4050min中温型活性染料染色,温度60℃,保温时间4060min

1.2.6 定型

    织物经过热定型后能提高尺寸稳定性即使在湿热等染整加工条件下及以后的服用过程中都不易变形。

    工艺条件:温度180190℃,速度3040m/min,超喂1%3%,定型时间4050s

1.2.7 柔软整理

    纺织品在染整加工过程中经各种化学试剂的湿热处理并受到机械张力等作用不仅组织结构发生变化而且能引起手感僵硬和粗糙柔软整理能弥补这种缺陷使织物手感柔软化学法柔软整理是用柔软剂来降低纤维间的摩擦系数以获得柔软效果。

    工艺条件:亲水性氨基有机硅柔软剂2050g/L,抗静电剂1015g/L,温度170180℃,速度3545m/min,超喂1%3%

1.2.8 轧光

    利用纤维在湿热条件下的可塑性将织物表面轧平以增进织物光泽织物经轧压后纱线被压扁表面平滑,光泽增强,手感硬挺。

    工艺条件:温度6080℃,车速4050m/min,压力0.40.5MPa

1.2.9 罐蒸

    罐蒸也称为蒸呢是一种毛织物化纤仿毛型织物染整加工的工序通过汽蒸使毛织物和化纤仿毛型织物形态稳定不易变形并且使手感丰厚蓬松外观光泽柔和化纤仿毛型织物经过蒸呢工艺处理后能提高仿毛效果。

    工艺条件:意大利KD95罐蒸机,KD转换工艺,外向内汽蒸6080s,内向外汽蒸120150s,蒸汽压力0.080.l0MPa

1.3 容易出现的质量问题

    (1) 涤纶与再生纤维素纤维混纺织物染深藏青、黑色等深颜色,湿摩擦色牢度如要达到国家纺织品质量标准一等品≥3级的要求,需采取特殊的印染工艺。混纺织物如果含有天丝,再经过较重碱减量处理染深颜色的,湿摩擦色牢度稍低,有的仅23级,只能达到国家纺织品合格品的质量标准要求。

    (2) 染咖啡、卡其、葡萄紫、大红等鲜艳颜色及浅色时,耐光色牢度和耐汗光复合色牢度稍差,只能达到3级左右。

    (3) 轻薄混纺织物和交织物注意纰裂情况,有的达不到纰裂≤0.6cm的国家质量标准要求。

2 涤纶与再生纤维素纤维混纺纬弹织物印染加工

    涤纶与再生纤维素纤维混纺纬弹织物是发展趋势,并越来越得到消费者的认可。织物的经纱是涤与再生纤维素纤维混纺纱或混纺纱与涤纶根据风格要求按一定的比例排列,纬纱是涤纶包氨纶纱或阳离子涤纶包氨纶纱等。

2.1 工艺流程

    涤纶与再生纤维素纤维混纺纬弹织物坯布配缸烧毛煮练(退浆)(碱减量)染色定型柔软整理修整轧光罐蒸。

2.2 主要工序工艺参数

2.2.1 烧毛

    工艺条件:气体烧毛机;火口一正一反,双面烧毛;车速:轻薄织物120130m/min,厚重织物110120m/min

2.2.2 碱减量

    涤纶与再生纤维素纤维混纺纬弹织物根据面料的使用情况,可以只做精练(退浆)而不用做碱减量处理,如果因为手感的要求,需要做碱减量处理时,要注意用碱量和处理温度,否则易造成氨纶的损伤。

    工艺条件:烧碱5lOg/L,处理温度120℃,保温时间30min

2.2.3 染色

    涤纶/再生纤维素纤维/涤包氨纶纬弹织物用分散染料和活性染料二浴法染色,分散染料同时上染涤纶和氨纶,活性染料上染再生纤维素纤维。涤纶/再生纤维素纤维/阳离子涤纶包氨纶纬弹织物用二浴法染色,第一浴用阳离子染料和分散染料同浴染色,阳离子染料上染阳离子涤纶,分散染料上染涤纶和氨纶,同时也上染阳离子涤纶;第二浴用活性染料上染再生纤维素纤维。

2.3 容易出现的质量问题

    (1) 坯布幅宽,要根据织缩率和染缩率的实际情况合理设计,满足成品幅宽要求。

    (2) 轻薄织物的烧毛和碱减量工序,如果工艺条件控制不当,会造成氨纶纤维脆化、损伤,严重影响面料的纬向强力。湿摩擦色牢度和耐干洗色牢度较差,中深色湿摩擦色牢度在23级或2级,耐洗色牢度沾色在3级左右。

3 涤纶与再生纤维素纤维混纺(纬弹)织物仿牛仔布印染加工

涤纶、阳离子涤纶与再生纤维素纤维混纺(纬弹)仿牛仔布织物,染阳离子涤纶和再生纤维素纤维时涤纶留白,或者染涤纶和阳离子涤纶时再生纤维素纤维留白,是涤纶与再生纤维素纤维混纺(纬弹)织物仿牛仔布印染加工的主要方式。

3.1 工艺流程

涤纶与再生纤维素纤维混纺织物坯布配缸烧毛煮练(退浆)染色定型树脂整理修整(轻压光)罐蒸。

3.2 树脂整理

    树脂整理能提高织物的抗皱能力,减轻织物的起球现象,提高织物的弹性和保形性,使织物挺括、易洗快干、免熨烫。

    工艺条件树脂整理剂1020g/L催化剂515g/L柔软剂1030g/L温度170180速度2535m/min

3.3  容易出现的质量问题

    (1) 织物树脂整理时需合理制定工艺和严格控制工艺条件,否则易造成织物断裂强力下降。

    (2) 织物树脂整理易造成颜色变化,出现泛黄、泛红现象。

    (3) 树脂整理剂和柔软剂使用的比例要根据面料手感的要求合理搭配,否则易造成手感不稳定、软硬不一。

4 涤纶与再生纤维素纤维混纺织物仿棉印染加工

    涤纶与再生纤维素纤维混纺织物在印染加工过程中,经过拉毛、剪毛处理,达到涤棉面料的手感。此生产工艺主要适用于裤子面料。

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