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大麻棉混纺织物的朦胧印花

2019-09-02南通纺织控股集团纺织染有限公司 徐宪华

    摘要针对大麻棉混纺朦胧印花织物的特点选用合适的前处理和染色工艺并采用不同的浆料染料、磁棒、车速进行印花。其面料反面为纯色,正面为极具特色的有立体感的朦胧花型。

    关键词:朦胧印花;混纺织物;棉;大麻

 

     前言

    近年来,随着人们对环保纺织品需求的日益增加,大麻作为一种生态纺织原料,再次引起人们的关注。大麻单纤维细软无尖,无其它麻类纺织品常有的刺瘁感和粗硬感,且具有吸湿透气、抗静电、抗菌、屏蔽紫外线等性能[1]

    大麻纤维的长度与细度差异较大,通常呈束状,结晶度和取向度较高,含胶量较高,纺纱性能较差。大麻与棉混纺后,由于棉纤维的柔软度和延伸性较好,使大麻棉混纺纱能满足机织工艺的要求,既能提高成纱品质,又能改善大麻纤维的得色不匀不深等缺陷,其机织面料既具有大麻原料的功能性,又具有棉纤维柔软舒适、亲和肌肤的优点,而且外观悬垂感好,提高了其服用性能[2-3]

    本公司采用茶皂素对大麻棉混纺织物进行前处理,选择合适的印花方式和染色工艺,使加工的麻棉混纺织物具有朦胧感和立体感,呈现新颖性和个性化,符合当今健康、环保和时尚的主题[4-5]

    1 织物规格

    坯布28 tex×39 tex 220根/10cm×260/10cm171.4cm大麻/棉55 /45平布

    成品28 tex×39tex 276根/10cm×256/10cm137.lcm/139.7cm大麻棉55 /45平布

    2 工艺流程

    翻缝→烧毛→碱退浆→拉幅卷装→磨毛→烧毛→浸轧茶皂素工作液汽蒸高温水洗丝光低温拉幅染色柔软拉幅预缩

    2.1 翻缝

   大麻棉混纺品种一般采用喷气织机织造。由于主喷嘴与辅助喷嘴的气压比会随着总气压的波动而有所变化,在引纬的过程中,纬纱将会有退捻的现象,故在翻缝时要注意上、下手的一致性,否则在染色加工过程中,极易产生难以调整的左右色差。

    2.2 烧毛

    大麻棉混纺面料中,由于大麻和棉纤维长度不匀,纤维之间的抱合力较差,造成混纺织物表面毛羽较多;同时,在织造时因摩擦作用,织物表面也会产生长短不一、松散的茸毛,故需进行烧毛处理。为防止过烧,宜采用LMH003A-180气体烧毛机进行第一次烧毛,火口为两正两反,耗油量为1820 kg th火焰与布面距离34cm,火焰温度900 0C,车速8085 m/min

     2.3 碱退浆

    大麻和棉纤维均含有果胶质、木质素、蜡状物等杂质,织物经纱上存在着一定量的混合浆,经浓度低的热碱处理它们会发生溶胀与纤维的粘着变松再经机械作用比较容易从织物上洗除大麻纤维中半纤维素含量较大在较高的烧碱浓度下会对纤维造成严重的损伤织物强力明显下降因而要严格控制烧碱的浓度。

    工艺处方

    烧碱/(g.L-1)                   2530

    精练剂/(g.L-1)                 56

    浸轧方式                       多浸两轧

    轧液温度/℃                   8090

    车速/( m.min-1)                4045

    轧余率/%                      90100

    汽蒸时间/min                   5560

    汽蒸温度/℃                   98100

    后平洗槽需逐格倒流,第一格平洗的温度不能低65℃,否则脱落下来的浆料会重新沾污到织物上,形成反上浆,增加后续加工的难度。

    2.4 拉幅卷装轻磨毛

    大麻纤维的结构化学组分和微晶结构不同于棉苎麻及亚麻其纤维比较粗糙长度和细度十分不匀成纱后极易形成大量不规则的粗细节或节结此时印花和染色由于织物表面过于凹凸不平当光线照射到织物表面上时相当一部分光线形成多层折射而被吸收一部分则形成漫反射导致面料失去朦胧的美感,因而需要进行轻磨毛处理。

    工艺参数

    磨毛面单面

    砂皮目数/目                  600

    砂皮辊转速/( r.min-1)         16001800

    砂皮辊根数/根                2

    砂皮辊与织物接触面/mm         34

    2.5 二次烧毛

    织物经轻磨毛后纱线上粗细节或节结基本消除但其表面又形成大量的短绒毛需要进行二次烧毛,否则会影响品质和整体风格。

    采用LMH003A-180气体烧毛机进行第二次烧毛,火口为两正一反,耗油量为1618kg/h,火焰与布面距离45cm,火焰温度900℃,车速95100 m/min

    2.6 浸轧茶皂素

    茶皂素具有极佳的渗透特性大麻棉混纺织物浸轧茶皂素液后汽蒸可以促进浆料和纤维的膨化降解和乳化浆料果胶木质素蜡质灰质和麻皮等杂质有利于提高织物的煮漂效果确保织物半制品的毛效、白度和手感6

    工艺处方

    茶皂素/(g.L-1)               40

    精华素/(g.L-1)               5

浸轧方式                     多浸两轧

    车速/( m.min-1)              4550

    轧余率/%                    90100 

    汽蒸时间/min                 6065

    汽蒸温度/℃                 98100

    织物浸轧茶皂素液后汽蒸练漂,必须经高温水洗,以去除已膨胀、乳化和生物降解的杂质。

    水洗工艺:l3格高温逆流蒸洗(9095)45格中温逆流水洗( 8085)67格逆流冷水洗烘干落布

    2.7 丝光

    丝光时,大麻纤维和棉纤维在浓碱作用下,发生了不可逆溶胀,两种纤维的微结构发生改变,使纤维更具光泽吸附性能更佳同时也提高了面料的水洗尺寸稳定性为保证织物经丝光后的良好手感丝光碱浓以150160 g/L为宜。

    2.8 印花

    2.8.1 花型审核、分色和染料选择

    为确保染色后花型的朦胧感和立体感首先要对花型进行审核合理制定分色工艺一般可采用共线处理的方法,特殊情况下,也可以采用反分线进行处理,一般为0.10.15 mm。为了体现特殊的效果,可以在花型的边框处多分一色,以便形成过渡色。

    印花和染色所用染料尽可能选用三原色以染色的色光为基础从朦胧感上考虑印花所用染料及单位用量,并充分考虑颜色互补及颜色面积大小对视觉效果的影响。

    2.8.2 网目、色浆与磁棒的选择

    一般采用125目镍网。色浆的稠度以既不透过织物,又确保印花表面不露底为准。根据花型的印制效果选择磁棒的直径。

    2.8.3 蒸化、水洗

    蒸化时首先要保证固色效果加强水洗皂煮充分去除浮色尤其是留白部分不沾色值得注意的是,要避免对后续染色的色光产生影响。

    2.9 染色

    染色以客户所提供的色光样为准它不同于常规染色在拼色时需考虑到染色后的视觉效果充分利用三原色和颜色的互补及对比原理通过染色使颜色叠加后显现出朦胧感和立体感在大生产前一定要打好小样放好米样和匹样视染色下机效果调整染料用量直至显现出所需要的朦胧感在调整色光过程中考虑颜色互补的同时也需考虑对比色的影响因为两个互为对比的颜色如红和绿靠近并放置在一起时它们各自的色彩都在视觉上加强了饱和度显得色相和纯度更强烈这两个色彩调和后成为明度、纯度都降低的中性灰或灰黑,这种灰黑色是这一组对比色互相连结的最调和的颜色。

    2.10 后整理

    为克服前道工序加工后布面较硬挺的缺陷需要进行柔软整理使面料获得柔软平滑丰满的手感通过施加柔软剂以降低大麻纤维和棉纤维的表面张力使纤维末端易弯曲降低刚性减小纤维与纤维之间的摩擦系数。应选用亲水性强的有机硅柔软剂,以免影响大麻棉混纺织物的吸湿透气性能。

    经前道工序加工后织物幅宽参差不齐需要在热风条件下将门幅拉伸至规定门幅为了保证经向缩水率,还需要进行预缩整理。

    3 结论

   (1) 大麻纤维和棉纤维混纺不仅可以提高纱线的可纺性和面料的可织性,而且可以保持大麻原料的功能性及棉纤维的柔软舒适、亲和肌肤的优点,提高大麻棉混纺织物的服用性能。

    (2) 用茶皂素对大麻棉混纺织物进行前处理,不仅可以充分去除织物上的浆料、原纤上的麻皮、油脂、蜡质、果胶质、灰分、木质素以及色素等,而且可减轻对织物的损伤。

    (3) 为确保花型的朦胧感和立体感,必须合理制定分色工艺,选用三原色,充分考虑颜色互补后及颜色面积大小对人们视觉效果的影响,网目、色浆及磁棒对印制效果的影响。

    (4) 染色时要考虑颜色叠加对朦胧感和立体感的影响,考虑对比色的视觉影响。

    (5) 对织物进行柔软拉幅和预缩整理,选用亲水性强的有机硅柔软剂,以免影响大麻棉混纺织物的吸湿透气性能。

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