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棉/仪纶织物的染整加工

2019-02-26四川意龙科纺集团有限公司 刘太东 徐长如 李齐红 熊若谷

摘要:介绍了棉/仪纶织物连续式前处理、定形、染色、后整理小样试验及大生产染整加工,通过采取低温煮漂前处理工艺,定形温度控制在170175 ℃,丝光碱175g/L,焙烘温度170175℃,很好地控制了织物的手感和强力。成品布面和各项指标都能满足客户的要求。

关键词:染整    仪纶

0 前言

仪纶短纤维是通过聚酯和聚酰胺大分子共聚开发出的一种全新的共聚酯型合成纤维称聚酰胺酯。它具有天然纤维与合成纤维的特性。纤维因嵌入-CO-NH-段,柔性增大,具有棉的手感,在摩擦下毛羽易断裂不易起球棉/仪纶纤维既有棉的优点又有仪纶的特性具有易染柔软抗起球吸湿快干等优点是时装和工装的理想面料

1 试验

1.1 织物、染化料、设备

    织物:32tex×32tex124/10cm×85/10cm 棉/仪纶(60/40)织物。

    染化料:退浆酶、烧碱、双氧水、精练剂、稳定分散蓝2BLN (100%)分散橙E-RL( 100u/0)FB( 200%)还原黑YBC还原蓝5510还原红6B保险粉亲水硅油吸湿排汗整理剂柠檬酸。

设备:MU504A型台式小型轧样机、JC101电热鼓风干燥箱、YLD-2000Ⅲ电热恒温鼓风干燥箱、MD-型焙烘小样机、Y571B摩擦色牢度仪、YG033A落锤式织物撕裂仪、YG(B)026H-250电子织物强力仪、YG(B)401T型马丁代尔耐磨仪、HK- BB白度测色仪、Datacolor 600测色配色仪、正光吸湿排汗测试仪、红旗MH992-180型热溶染色机、红LMH232-180型直辊布铗丝光机、红旗LMH005-200型退煮漂联合机、TYPE5469-CY200X型定形机。

1.2 棉/仪纶染整工艺

1.2.1 前处理

    (1) 轧酶堆置(宽温退浆HS-380 4g/L70堆置4h)→水洗(90℃热水洗1 min,冷水洗(125)轧碱热堆置(轧NaOH 25g/L7075堆置45min冷水洗皂洗(皂洗剂2g/L90℃,1min)水洗烘干(125)

    (2) 轧酶堆置(宽温退浆HS-380 4g/L70堆置时间4h水洗(90℃热水洗1min,冷水)烘干(125)轧双氧水热堆置(100%H20215g/L100℃堆置45min) 水洗皂洗(皂洗剂2gL90℃,1min)水洗烘干(125)

(3) 轧酶堆置(宽温退浆HS-380 4g/L70℃堆置4h水洗(90℃热水洗1 min冷水洗)(125)轧碱、双氧水热堆(NaOH 25g/L100% H202 12g/L7075℃堆置45min)水洗 皂洗(皂洗剂2g/L90℃,l min水洗烘干( 125)

    (4)轧碱双氧水冷堆置((NaOH 25g/L100% H202 12g/L常温堆置24h)水洗皂洗(皂洗剂 2g/L90℃,1min)水洗烘干(125)

1.2.2 染色工艺

    选用低温型、中温型和高温型分散染料和还原染料进行一浴法染色试验,分别在不同焙烘温度(175190200210)观察各种条件对棉/仪纶织物颜色深度、强力、手感和色牢度的影响。

1.2.3 染色处方/(g.L-1)

1E型(低温)浅蓝灰

  分散蓝2BLN                0.4

    分散橙E-RL               0.02

    分散红FB                 0.1

    还原黑YBC                l.5

    还原蓝5510               3.8

    还原红68                 0.1

   2SE型(中温)中蓝色

    分散蓝28                 5.0

    分散蓝SE-5R              1.9

    分散黄SE-6GLN            0.1

    还原蓝RSN                10.3

    还原橄榄绿B              1.3

 3H型(高温)深蓝色

    分散蓝HGL                24.2

    分散红S-5BL              4.7

    分散橙S-4RL              l.6

    还原深蓝VB               32

    还原黑BCN                8.7

    还原大红R                2.4

1.3 测试方法

1.3.1 断裂强力

参照GB/T 3923.1-2013《纺织品织物拉伸性能第一部分:断裂强力和断裂伸长率的测定条样法》测试。

1.3.2 撕破强力

    参照GB/T 3917.1-2009《纺织品织物撕破性能第一部分撕破强力的测定冲击摆锤法测试

1.3.3 耐摩擦色牢度

    参照GB/T 3920-2008《纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》测试。

1.3.4 耐水洗色牢度

    参照GB/T 3921-2008《纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度》测试。

1.3.5 耐汗渍色牢度

    参照GB/T 3922-2013《纺织品耐汗渍色牢度试验方法》测试。

1.3.6 织物水洗尺寸变化率

    参照GB/T 8629-2017《纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序(洗涤SN干燥F)和GB/T 8630- 2013《纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定测试。

1.3.7 抗起毛起球性能

    参照GB/T 4802.2-2008《纺织品织物起毛起性能的测定第2部分改进马丁代尔法测试1.3.8吸湿排汗性能

    参照GB/T21655.1-2008《纺织品洗湿速干性的评定第1部分:单项组合试验法》测试。

1.3.9 布身pH

    参照GB/T 7573-2008《水萃取液pH值的测定》测试。

1.3.10 织物单位面积质量

    参照GB/T4669-2008《纺织品机织物单位长度质量和单位面积质量的测定》测试。

2 结果与讨论

2.1 前处理效果

    1.2.1节不同前处理工艺对棉/仪纶织物进行处理测试织物的毛效白度强力手感结果见表l

1 整理的毛效、白度、强力与手感

工艺

毛效/cm

白度/%

断裂强力/N

撕破强力IN

手感

(1)

6.0

483

778

603

12.2

9.2

偏硬

(2)

1.0

78.6

793

503

15.4

12

适中

(3)

8.0

65.5

762

540

13.8

10.4

适中

(4)

8 2

66.1

724

555

15 

110.8

适中

 

   1可知,工艺(1)处理后的半制品布面偏黄,手感稍硬,强力损伤不大,毛效稍差;工艺(2)处理后的半制品布面白,手感稍软,强力损伤不大,毛效特差;工艺(3)(4)处理后的半制品布面白度可以,手感稍软,毛效好,但工艺(3)布样的强力比工艺(4)布样稍低。综合考虑,选择工艺(3)进行车间大生产。

2.2 染色结果

2 颜色深度、手感、强力和牢度比较

染料

焙烘温度/℃

175

190

200

210

 

 

 

 

E

K/S

1.298

1.431 5

1.451 0

1.445 0

断裂强力/N

836

832

765

729

569

547

527

485

撕破强力/N

10

10

9.6

9.6

6.0

5.8

5.6

5.6

手感

柔软

稍硬

偏硬

耐摩擦色牢度/级

 

45

45

45

45

湿

45

45

4

4

 

 

 

SE

K/S

4.781l

5.7686

6.0261

6.2384

断裂强力/N

843

840

775

746

522

518

489

425

撕破强力/N

11

lO

9.5

9.4

6.0

5.3

5.3

5.1

手感变化

柔软

稍硬

偏硬

耐摩擦色牢度/级

45

45

45

45

湿

34

34

34

34

 

 

 

S(H)

K/S

7.968 5

9.021 8

9.7306

10.4140

断裂强力/N

 

 

851

840

796.9

763

473

447

421

395

撕破强力刷

11.3

11

10

9.6

5.6

5.3

5.0

5.0

手感变化

柔软

稍硬

偏硬

耐摩擦色牢度/级

 

45

45

45

45

湿

45

45

4

4

从表2可知,低温焙烘和高温焙烘工艺,织物强力有稍许降低但降低幅度很小色牢度变化也不大为保持织物手感生产中应选低温焙烘可选用低温型分散染料175℃焙烘对中深色,可选用中温型分散染料,190℃焙烘。

3 生产

3.1 大生产工艺流程

    翻布缝头轧酶堆置煮漂丝光染色后整理拉幅预缩。

3.2 客户要求

    纬向断裂强力≥420N缩水率≤-2.5%成品面密度150g/m2,成品门幅150cm

3.3 前处理

3.3.1 工艺参数及处方

    烧毛采用轻烧毛,一正一反。

    轧酶处方

    退浆酶/(g.L-1)               5

    JFC/(g.L-1)                  2

    温度/℃                    6070

    堆置/h                      4

    煮漂处方

    NaOH/(g.L-1)                 2527

    H02/(g.L-1)                1012

    温度/℃                    7075

    堆置/min                    5055

    定形温度/℃                170175

    车速/(mmin-1))            80

    丝光:

    丝光碱/(g.L-1)              175

 3.3.2 注意事项

    产品因含有仪纶纤维,故在进行棉织物处理时必须兼顾仪纶纤维的特性。煮漂时采用低温煮漂工艺,以减少对纤维的损伤;定形温度不能过高(不超过180℃),否则手感会变硬;丝光碱质量浓度不能超过180g/L,以免影响织物强力。

3.3.3 半制品的物理指标

   半制品的物理机械性能及丝光后毛效见表3和表4

3 半制品物理性能

测试项目

坯布

煮漂后

定形后

丝光后

断裂强力/N

720.6

822.4

737

7 60.4

506

443

462

429

撕破强力/N

16.8

13.5

12

12

10.3

8.7

8

8

面密度/(gm 2)

178

168.1

162.8

165.4

门幅/cm

160

143

154

143

 

4 丝光后毛效

测试项目

初开车取样

1000m取样

3000m取样

5000m取样

毛效/cm

左边

9

8.9

9

9.1

中间

92

9.1

9.3

9.2

右边

8.8

8.8

9

9.1

 

3.4 染色

根据客户要求采用连续式轧染工艺染浅蓝灰色。

3.4.1 染色工艺流程

   浸轧染液预烘烘干焙烘机焙烘浸轧还原液汽蒸(102)水洗皂洗水洗水洗烘干。

3.4.2 染色处方

    分散蓝2BLN(100%)/g.L-1     0.38

    分散橙E-RL(100%)/g.L-1      0.02

    分散红FB(200%/g.L-1         0.2

    还原黑YBC(l00%)/g.L-1       1.5

    还原蓝5510(100%)/g.L-1     3.8

    还原红6B(l00%)/g.L-1        0.04

    烧碱/g.L-1                 20

    保险粉/g.L-1               20

3.4.3 注意事项

    (1) 仪纶不耐高温,因此选用低温型分散染料染仪纶也可选中温型分散染料染色但温度不能超过180℃,焙烘温度最好控制在170175 ℃。

    (2) 要控制好预烘和烘干的温度,防止因温度过高而急烘产生布面色花。

3.5 后整理

3.5.1 后整理工艺流程

    浸轧吸湿排汗整理液拉幅烘干预缩。

3.5.2 特种整理处方

    亲水硅油/g.L-1               50

    吸湿排汗整理剂XP/g.L-1       30

    柠檬酸/g.L-1                2

3.5.3 注意事项

   (1) 控制好后整理拉幅温度,以(155+5) 宜。

   (2) 控制好扩幅和下机门幅,以确保预缩后门幅在148 cm

(3) 用吸湿排汗整理剂处理前,要洗净料管、料桶料槽防止沾上其他助剂影响吸湿排汗的效果。

3.6 成品指标

    成品指标见表5

5 成品指标

测试项目

测试结果

测试项目

测试结果

耐摩擦色牢度/级

45

断裂强力/N

 

731.8

湿

45

426.3

耐水洗色牢度/级

45

撕破强力/N

 

18

45

15.2

耐汗渍色牢度/级

45

缩水率/%

 

-1.8

4

-2.1

面密度/gm-2

166

起毛起球/级

4

成品门幅cm

151

 

 

此外吸湿排汗测试结果滴水扩散时间4s芯吸高度100mm/30min,吸湿率105.7%

4 结论

对棉/仪纶纤维小样试验和大生产实践表明,控制好生产过程中各个关键点的温度及碱质量浓棉/仪纶成品能获得柔软的手感抗起毛起球效果和各项色牢度及强力均较好。现已大生产几万米,均能满足客户的要求。

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